“碳達峰”、“碳中和”近年已然成為聚焦可持續發展戰略的高頻詞匯。

今年兩會期間，環境資源界別首次亮相全國政協會議。多位人大代表、政協委員也聚焦“雙碳”的目標與“雙碳”行動，并對完善碳管理機制，擴大參與群體，推廣“雙碳”普惠，加強碳中和治理與技術開發等議題紛紛提出建議。

作為化工行業的領軍人物，全國人大代表、萬華化學集團股份有限公司(600309.SH)黨委書記、董事長廖增太長期關注高碳排，高污染行業的治理，轉型，升級與可持續發展。此次兩會期間，廖增太代表帶來的三大建議，包括聚焦生物可降解塑料長效監管機制并加強配合行業全生命周期管理，健全電解水制氫產業政策支持并加快推動綠氫發展，以及推廣聚氨酯新型結構保溫一體化構造體系在建筑節能領域應用。不僅中心思想緊扣“綠色”、“雙碳”命題，且建議背景詳實，建議落點聚焦，執行指引明確。

(相關資料圖)

“健全生物降解塑料快速檢測標準和生物降解塑料白名單制度，這樣執法部門可快速檢測、快速執法，遏制‘假降解’和‘偽降解’產品，推動生物降解塑料產業良性發展，讓真正能夠降低塑料污染的產品得到推廣，為美麗中國建設貢獻力量。”廖增太在接受記者關于生物可降解塑料相關建議時表示。

“偽降解”、“假降解”致生物降解塑料發展緩慢

從“禁塑令”到“碳中和”，塑料包裝回收和可降解材料替代在環境保護與減碳目標下被被反復討論，但受限與市場環境和相關規則，塑料污染與制塑碳排的問題仍未得到完善的統籌與解決。

“隨著國民經濟發展水平提高，社會消費不斷升級，塑料的消耗量不斷增長，2022年全年塑料制品量7771.6萬噸，隨之帶來的環境污染問題治理迫在眉睫。”廖增太在提交的建議中指出。

在接受記者采訪時，廖增太介紹道：“生物降解塑料最早誕生于歐美，因歐美企業壟斷，可解塑料產品價格長期處于高位。2015年前，可降解塑料的主要原料PBAT售價高達50000元/噸，致使下游應用長期受限。歐盟在產業發展未明確前，其政策搖擺不定，標準變更繁瑣，同時產品的認證周期較長，費用較高，多重因素疊加，嚴重阻礙了可降解塑料產業的發展。”

2020年，國家發改委發布《關于進一步加強塑料污染治理的意見》，國內新增了較多的PBAT產能，可降解塑料成本大幅下降，接近傳統塑料價格，具備了大規模推廣的基礎。

但廖增太同時也指出，因國內標準不健全，也未形成科學高效統一的檢測手段，造成在售的可降解塑料產品監管難度大，致使“偽降解”、“假降解”產品充斥市場，占比超過50%。“劣幣驅逐良幣”的現象導致真正的生物降解塑料產業發展緩慢。

對于可降解塑料產業綠色、科學、穩定的發展，廖增太提出三方面建議，包括一， 建立全生物可降解塑料白名單，健全行業標準體系、規范行業監管標準；二，擴大試點地區及領域、加強生物可降解材料推廣力度；三，建立完善生物可降解塑料廢棄物收運處置體系，鼓勵建設好氧堆肥設施，全生命周期管理形成閉環。

倡議加快綠氫產業發展

自《氫能產業發展中長期規劃(2021-2035年)》問世以來，綠氫產業因清潔能源替代、重要化工原材和重要光伏化學儲能手段被屢屢提及。與此同時，綠氫生產部分依靠余電收集，又間接解決了棄風棄光問題，是我國新能源革命的重要一環。

然而，綠氫產業自身仍有部分問題限制其發展。此次兩會，廖增太也代表化工行業，對綠氫制造電能供給結構問題，提出了他的看法與建議。

廖增太告訴記者：“在我國的產業發展中，氫氣是一種十分重要的工業原料，廣泛用于化工(甲醇、合成氨等)、煉油、冶金、交通運輸等，這些領域都是碳排放比較多的行業，在‘碳達峰、碳中和’國家戰略的實施背景下，煉油、化工、冶金、交通運輸等行業正在逐步實施降低碳排放的措施，其中用綠氫替換灰氫是目前行業內普遍探討的環節。”

“我們化工行業的生產裝置特點是規模大型化、生產連續化，裝置的年均運行時間是8000h，而風電、光伏存在發電不連續、波動性等特點。西部光伏資源豐富的地區年有效利用小時數約1600小時、東部沿海風電資源豐富的地區年有效利用小時數3000小時，風電和光伏的有效發電時間遠遠低于化工裝置的年均運行時間，這導致綠氫的生產也存在不連續的特點，無法匹配到連續化生產的化工裝置中。”廖增太表示。

為解決綠電供應的間歇性和氫氣需求的連續性之間的矛盾，廖增太建議：綠電年發電規模大于或等于制氫年電力需求，在項目運行過程中，當風電、光伏發電量高于制氫所需電量時，超出部分的電量上網“儲存”，當發電量低于制氫所需電量時，不足部分由電網“儲存”電量補充，電網公司收取相對合理的服務費。

建言建筑保溫結構升級方案

在減少碳排方面，廖增太也重點關注了建筑運行中的碳排與節能，并聚焦于外墻材料與工藝對建筑運行節能減排的重要意義。

“我國建筑運行階段二氧化碳排放量達到22億噸，占據社會總碳排放比例20%以上，并且隨著我國城鎮化推進和產業結構調整，建筑領域碳排放量及其占全社會碳排放總量比例還將進一步提高。”廖增太在建議中提到。

他在建議中指出，目前我國使用最多外墻保溫材料，包括巖棉、熱塑性EPS、XPS和熱固性聚氨酯。其中巖棉不滿足節能減排和資源集約的要求，熱塑性EPS、XPS存在嚴重防火隱患。聚氨酯在保溫與安全性能上優于前者，在歐美國家得到了有效推廣，但限于國內建筑構造體系，尚未得到大量應用。

對于聚氨酯在建筑保溫領域的應用，萬華化學持續思考如何將聚氨酯與我國建筑體系融合。據了解，萬華化學和有關研究機構、施工單位合作，創造性地將聚氨酯泡沫通過打孔澆注在雙層ACL(蒸汽加壓混凝土板)空腔之間，依靠聚氨酯發泡的超強粘結力，使聚氨酯與兩層ALC板形成了完整的保溫墻體，由此成功打造了新一代聚氨酯結構保溫一體化構造體系。

對于該試驗性項目，廖增太向記者介紹：“聚氨酯澆注保溫施工工序簡單、不受現場工人技術水平影響，施工速度是外保溫板材體系的6倍以上。ALC墻板是工廠預制，現場安裝，裝配式施工，方便快捷。此外，聚氨酯結構保溫一體化新體系，則可以在ALC墻板安裝后即可同時開展聚氨酯澆注，工序相互獨立、與外飾面施工不互相影響和干擾，能夠大幅節約工程建造時間。”

“聚氨酯新型結構一體化體系，符合目前建筑保溫主流方向，非常適用于混凝土框架結構以及鋼結構建筑，是此類外墻體系中外墻保溫圍護結構的最佳解決方案。”

廖增太告訴記者：未來，萬華化學將持續聚焦綠色環保產業，加大高端化工新材料產品的研發生產與應用推廣力度，為建設美麗中國做出自己的貢獻。

（文章來源：21世紀經濟報道）